超聲波清洗就是在液體清洗介質(zhì)中，利用超聲場(chǎng)產(chǎn)生的巨大能量，通過(guò)物理、化學(xué)的綜合作用而達(dá)到洗凈目的的一種洗凈手段。

那么，在光學(xué)冷加工中，超聲波清洗是如何實(shí)現(xiàn)洗凈目的的呢?一般來(lái)說(shuō)，清洗工藝主要以干燥的方式命名，如ipa工藝，是指利用ipa(異丙醇)蒸汽進(jìn)行脫水干燥的清洗工藝，純水工藝是指利用熱純水慢提拉或冷純水甩干的方式進(jìn)行干燥的清洗工藝。當(dāng)然，還有其他的命名方式。經(jīng)過(guò)不斷的變化、發(fā)展，光學(xué)冷加工中的清洗工藝主要以ipa工藝和純水工藝為主。

ipa工藝包括四個(gè)流程：洗滌、漂洗、脫水、干燥。

因?yàn)橄礈爝^(guò)程分溶劑清洗和水基清洗，所以有不同的工藝：有先進(jìn)行溶劑清洗、溶劑蒸汽干燥再進(jìn)行水基清洗;也有先進(jìn)行溶劑清洗，再用乳化劑溶解溶劑，再進(jìn)行水基清洗的。顯然，后者在流程上更流暢、緊湊，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)洗滌后的鏡片表面不會(huì)有結(jié)合牢固的污垢，僅可能有一些清洗劑和松散污垢的混合物。

我們知道，無(wú)機(jī)光學(xué)玻璃是一種過(guò)冷的熔融態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定的分子結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)式可描述為二氧化硅和某些金屬氧化物形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。其骨架結(jié)構(gòu)為鍵能很大的硅氧共價(jià)鍵，外圍是鍵能小、易斷裂的氧與金屬離子形成的離子鍵。在洗滌時(shí)，由于超聲場(chǎng)和化學(xué)洗劑的共同作用，某些硅氧鍵含量少或者外圍鍵能特別小的的材料易于在清洗過(guò)程中發(fā)生變化而導(dǎo)致洗滌效果不良。所以，選擇性能溫和的洗劑、合適的洗劑濃度、溫度、超聲功率、洗滌時(shí)間對(duì)保證鏡片的清洗質(zhì)量十分重要。

利用流水將洗滌后鏡片表面的洗劑和污物溶解、排除的過(guò)程稱為漂洗。影響漂洗效果的因素有以下幾個(gè)：洗劑的漂清性能，漂洗水的純度、溫度以及流動(dòng)性、超聲波頻率等。一般在40khz時(shí)，在常溫下，電導(dǎo)率為0.1μs/m的純水可以保證漂洗的要求。

經(jīng)過(guò)漂洗后的鏡片表面的潔凈度應(yīng)和漂洗水潔凈度一致。當(dāng)它進(jìn)入ipa后，雖然ipa能和純水進(jìn)行無(wú)限度的相混溶，但在超聲波的作用下，這種混溶能進(jìn)行得更快速、徹底，從而使得鏡片表面的狀態(tài)和混溶后ipa相同。這一過(guò)程稱為脫水。所以影響脫水的主要因素是ipa的純度、超聲波頻率、脫水時(shí)間。一般ipa的最低濃度要高于97%。

脫水后的鏡片進(jìn)入ipa蒸汽槽干燥。蒸汽槽的結(jié)構(gòu)大體如下：槽體下部為ipa液體，四周是高沸點(diǎn)油加熱腔，上部是由若干圈冷凝管圍繞成的冷凝區(qū)，冷凝管內(nèi)是由冷水機(jī)提供的循環(huán)冷水，鏡片由鏈條驅(qū)動(dòng)的托架帶動(dòng)在干燥槽內(nèi)運(yùn)行。干燥的原理及過(guò)程如下：蒸汽槽ipa在高溫油的加熱下沸騰，蒸汽向上進(jìn)入冷凝區(qū)，在冷凝區(qū)形成濃度、溫度相對(duì)穩(wěn)定的蒸汽區(qū)，脫水后表面附有液體ipa的鏡片進(jìn)入蒸汽區(qū)時(shí)，蒸汽區(qū)的蒸汽在低溫的鏡片表面冷凝液化，沖刷鏡片表面，如同"淋浴"，當(dāng)鏡片表面溫度和蒸汽溫度相同時(shí)，已不再附有液態(tài)ipa，而全轉(zhuǎn)化為ipa。此時(shí)，鏡片在托架的帶動(dòng)下上升回到冷凝區(qū)，在這一過(guò)程中，由于溫度的漸低，鏡片表面ipa蒸汽冷凝液化，液化的ipa一部分在表面張力和重力的作用下離開(kāi)鏡片，一部分在夾具散熱時(shí)揮發(fā)離開(kāi)鏡片表面，經(jīng)以上過(guò)程后，鏡片表面得到干燥。由此可見(jiàn)，影響干燥的因素很多：ipa的純度、干燥位置、鏈條的提升速度、冷水機(jī)的水溫、冷凝行程的長(zhǎng)短、干燥時(shí)間、夾具材料、形狀的選用等等。

以上是ipa工藝的四個(gè)流程簡(jiǎn)介，純水工藝由三個(gè)流程組成：洗滌、漂洗、干燥。洗滌和漂洗與ipa工藝相同，不再重復(fù)。區(qū)別在于干燥。干燥分兩種情況，熱純水慢提拉和冷純水甩干。

電阻率大于15mω·m純水在某一高溫下，表面張力能達(dá)到最大，漂洗后的鏡片浸入其中，表面不被潤(rùn)濕，在傾斜慢提拉離開(kāi)時(shí)，由于極大的表面張力。純水迅速在表面收縮成球形離開(kāi)鏡片，脫水后的鏡片在過(guò)濾的熱風(fēng)下而達(dá)到干燥。所以，水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風(fēng)的潔凈度對(duì)干燥的影響非常大。

冷純水甩干的工藝很簡(jiǎn)單：經(jīng)過(guò)純水漂洗后的鏡片放入離心甩干機(jī)中，在工件取得平衡時(shí)，啟動(dòng)甩干機(jī)，利用離心分離的原理將鏡片表面的純水分離達(dá)到干燥，對(duì)要求不高的鏡片能取得滿意效果，且能節(jié)省ipa和場(chǎng)地。但對(duì)甩干機(jī)的平衡性能要求很高。

以上是對(duì)光學(xué)冷加工中超聲波清洗工藝的一些簡(jiǎn)介，實(shí)現(xiàn)工藝的載體是設(shè)備，一臺(tái)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定的超聲波清洗機(jī)能充分發(fā)揮超聲波清洗工藝的特長(zhǎng)。