水泥地面清潔推薦洗地機(jī)：

洗地機(jī)是清潔地面的專用清潔設(shè)備，主要應(yīng)用于硬質(zhì)光滑地面的日常清潔，區(qū)別于傳統(tǒng)拖把拖擦的清潔方式，洗地機(jī)對(duì)地面的保潔工作效率有很大的提升，它是將洗刷吸干與一身的現(xiàn)代化清潔設(shè)備。

洗地機(jī)在中國(guó)的使用時(shí)間不長(zhǎng)，而在發(fā)達(dá)國(guó)家的社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的使用已經(jīng)非常普遍，特別是一些車站、碼頭、機(jī)場(chǎng)、車間、倉(cāng)庫(kù)、學(xué)校、醫(yī)院、飯店、賣場(chǎng)等具有廣闊硬質(zhì)地面的場(chǎng)所，以機(jī)械代替人力的清潔理念已深入人心。

硬質(zhì)地面一般有水磨石、大理石、花崗石、人造石、地磚、PVC、精鋼沙、環(huán)氧等材質(zhì)之分，傳統(tǒng)的清洗方法是拖把加塵推，改革開(kāi)放后引進(jìn)了擦地機(jī)和吸水機(jī)用于日常的保潔，近來(lái)由于大量外資企業(yè)在大陸設(shè)廠，洗地機(jī)的使用得以推廣認(rèn)同。

洗地機(jī)的分類，一般有兩種區(qū)分方式：

1. 按洗地機(jī)操作方式分：駕駛式洗地機(jī)、手推式洗地機(jī)、擦地機(jī)(單擦機(jī))

2. 按電源供應(yīng)方式分：電線式洗地機(jī)、電瓶式洗地機(jī) 洗地機(jī)效率 駕駛式洗地機(jī)清洗面積的理論清洗面積約為5000平方米 手推式洗地機(jī)清洗面積的理論清潔面積約為2500平方米 洗地機(jī)的主要組成 無(wú)論是駕駛式洗地機(jī)或是手推式洗地機(jī)，其主要構(gòu)成部件都包含：操作面板、電機(jī)、清水箱、污水箱、刷盤(pán)、吸水耙、百潔墊等等。

水泥地起砂原因分析：

1.人力的原因

人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會(huì)執(zhí)行的人來(lái)提高執(zhí)行力，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。

2.施工方面原因

(1) 隨著現(xiàn)代化施工機(jī)械和預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過(guò)去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。在許多工程施工中，無(wú)論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工進(jìn)度(越快越好)，很少顧慮質(zhì)量和成本(現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象普遍存在)，給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費(fèi)。可以說(shuō)，這些不良行為已成為我國(guó)混凝土技術(shù)進(jìn)步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。

(2)許多單位基礎(chǔ)工作不塌實(shí)，沒(méi)有真正把“質(zhì)量第一”落實(shí)到實(shí)處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)較少，對(duì)工序過(guò)程的監(jiān)督和控制力度不夠。

(3) 許多工程發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)有關(guān)，特別是應(yīng)用預(yù)拌混凝土的工程，自認(rèn)為出了問(wèn)題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心。

3.生產(chǎn)方面原因

(1)目前，我國(guó)正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高峰期，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長(zhǎng)，許多小城市也都紛紛建立了預(yù)拌混凝土攪拌站，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問(wèn)題。

(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，由于很少配有檢測(cè)儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠(yuǎn)不及預(yù)拌混凝土，存在的問(wèn)題更多，更嚴(yán)重。

(3)攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。

4.配合比及材料原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過(guò)多。

(2)砂的粒徑過(guò)細(xì)，水用量大，水膠比大，強(qiáng)度低。

(3)骨料含泥量過(guò)大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。

(4)使用的水泥強(qiáng)度低，或使用了過(guò)期水泥、受潮水泥。

(5)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)使用的刷車水中固體含量過(guò)大，攪拌時(shí)間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度極低或沒(méi)強(qiáng)度，嚴(yán)重起灰。

5.施工方法原因

(1)沒(méi)有掌握好壓實(shí)抹光的時(shí)機(jī)，抹光時(shí)間過(guò)早壓不實(shí)；抹光時(shí)間過(guò)遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強(qiáng)度和耐磨性能。另外，沒(méi)按規(guī)定遍數(shù)抹壓。

(2)在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對(duì)模板或基層用水濕潤(rùn)，造成混凝土失水過(guò)快，影響了水泥的正常水化，強(qiáng)度降低。