2.1電除塵高壓柜“短路”、“欠壓”跳閘。

2.1.1象征：控制畫面發(fā)“短路”、“欠壓”報警；二次電壓到零；“欠壓”報警前，二次電壓持續(xù)波動并下降。

2.1.2原因：

2.1.2.1電場內(nèi)部短路。多數(shù)原因為排灰故障造成的料位偏高，造成電場接地異常放電。

2.1.2.2電場內(nèi)部極板極線漂移造成電場短路及其他原因造成的短路。

2.1.3處置：

2.1.3.1出現(xiàn)此現(xiàn)象時，首先檢查排灰系統(tǒng)，第一時間通知干除灰運行及相應(yīng)機務(wù)檢修，加強相應(yīng)灰斗排灰；一期電除塵切至濕排灰運行。同時聯(lián)系相應(yīng)機務(wù)檢修檢查處理，填寫缺陷，做好記錄。

2.1.3.2確定排灰系統(tǒng)故障時，應(yīng)停運跳閘高壓柜振打系統(tǒng)，以免因料位高時進行振打，造成極板、極線變形。

2.1.3.3灰斗排灰系統(tǒng)故障及濕排灰運行時，灰斗及下灰情況必須做為重點巡檢內(nèi)容，當(dāng)出現(xiàn)灰斗鼓脹、變形、泄漏時，聯(lián)系檢修進行就地緊急放灰處理，避免造成灰斗垮塌等惡性事故。

2.1.3.4排灰系統(tǒng)正常運行4小時以上，對跳閘高壓柜進行試投，如二次電壓偏低，但數(shù)值有波動，說明排灰有效果，停運高壓柜繼續(xù)排灰，2小時后再次試投；如多次試投，二次電壓數(shù)值均為0，應(yīng)排除排灰系統(tǒng)原因，查找其他方面原因。

2.1.3.5運行中發(fā)現(xiàn)電除塵高壓系統(tǒng)二次電壓低且波動時，及時通知干除灰加強除灰，在保證粉塵排放濃度的前提下，停運該高壓柜運行，以免高壓系統(tǒng)局部放電，使灰斗內(nèi)部結(jié)焦，堵塞排灰系統(tǒng)。

2.2電除塵高壓柜發(fā)“偏勵磁”報警或直接高壓柜電源開關(guān)跳閘。

2.2.1象征：

監(jiān)控畫面發(fā)“偏勵磁”報警；或監(jiān)控畫面相應(yīng)高壓柜“通訊故障”，就地控制柜電源開關(guān)跳閘。

2.2.2原因：

2.2.1此象征多為電氣原因(整流變或高壓柜可控硅原因)。

2.2.3處置：出現(xiàn)此現(xiàn)象時，第一時間通知電氣檢修處理。主要檢查高壓柜可控硅冷卻系統(tǒng)，排查可控硅問題后，檢查整流變。同時做好記錄，填寫缺陷。

2.3電除塵高壓柜發(fā)“開路”報警或參數(shù)明顯降低

2.3.1象征：

2.3.1.1監(jiān)控畫面發(fā)“開路”報警；

2.3.1.2或者高壓柜參數(shù)持續(xù)下降且波動，同時伴有電場火化率偏高。

2.3.2原因：

2.3.2.1振打系統(tǒng)故障，陽極板、陰極線清灰困難，造成的電暈閉塞，同時伴有反電暈現(xiàn)象。

2.3.2.2灰塵特性或者低低溫泄漏造成粉塵附著力強，振打無法清理極線、極板積灰，造成電場運行異常。

2.3.3處置：

2.3.3.1加強相應(yīng)電場振打，必要時振打切至連續(xù)運行。

2.3.3.2觀察同一煙氣通道內(nèi)下一級高壓柜運行參數(shù)，如同時出現(xiàn)以上現(xiàn)象，且煙囪入口煙氣粉塵濃度持續(xù)小幅升高，立即匯報值長及部門，通知檢修人員檢查處理，填寫缺陷并做好記錄。對相應(yīng)煙氣通道低低溫進行隔離放水，執(zhí)行清灰措施。

2.3.3.3低負荷時，在保證粉塵排放濃度不超標(biāo)的前提下，停運參數(shù)低的高壓柜進行斷電振打，加強清灰效果。